ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ତର ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତ ହେଉଛି। ସେଗୁଡ଼ିକ ବର୍ତ୍ତମାନ ହାଲୁକା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି, ଭଲ ଟାନସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସହଜ ସ୍କର୍ସିଂର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ଅଧିକାଂଶ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପସନ୍ଦ ପାଲଟିଛି। ତେବେ ଆପଣ କ’ଣ ଜାଣନ୍ତି ଯେ ଏହି ଉତ୍ପାଦ କିପରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ? ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଆସନ୍ତୁ ଏହି ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଜାଣିବା।
ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ ନେବା। ବର୍ତ୍ତମାନ, ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ପଲିଥିଲିନ୍, ଏବଂ ଏହି ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରଭାବ ଦୃଢ଼ ରହିଛି। ତେଣୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ହଠାତ୍ ରଖାଯାଇଥିବା ଭାରୀ ଜିନିଷର ପ୍ରଭାବକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରେ, ଏବଂ ଭଲ ପରିବେଶଗତ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା ମଧ୍ୟ ରଖିଥାଏ। କମ ତାପମାତ୍ରାରେ ମଧ୍ୟ, ସେମାନେ ବୟସ ଏବଂ ଫାଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖିପାରିବେ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ, ଏହାର ଇନସୁଲେସନରେ ମଧ୍ୟ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି।
ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଚାପ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ବର୍ତ୍ତମାନ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ବାକ୍ସ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ଛାଞ୍ଚ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ ଚାପ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ରେଜିନ୍ ଟ୍ରେରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ବାକ୍ସକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଗରମ ଗତିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୂରଣ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୁଏ।
ତା'ପରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରାଯାଏ। ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚର ଗେଟରୁ ତରଳିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଢାଳିବା। ପରେ, ଏହା ରନର ମାଧ୍ୟମରେ ଭିତର ଫିଲ୍ମକୁ ପୂରଣ କରିବ, ଏବଂ ତା'ପରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଶୀତଳୀକରଣ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଗଠନ କରାଯିବ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଉପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବ। ଏପରି ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ବାକ୍ସ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ।
ଶେଷରେ, ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଗୋଟିଏ ସମୟରେ ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ। ଦ୍ରୁତ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଗତି ଯୋଗୁଁ, କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କଠୋର। ଏହା ସହିତ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପାତ୍ର ଗଠନ ହେବା ପରେ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦଟି ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୩୦-୨୦୨୫
